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緩蝕劑是一種在低濃度下，能抑制金屬在腐蝕性介質中被破壞的物質。在各種金屬腐蝕防護方法中，使用緩蝕劑是工藝簡便、成本低廉、適應性強的一種方法，已被廣泛應用于石油和天然氣的開采煉制、機械、化工、能源等行業，并具有良好的效果和較高的經濟效益。
隨著金屬加工行業的改革進步以及人們對產品的精益求精，潤滑油行業受到越來越多人的關注，從而導致潤滑油品種的多樣化，可以滿足大眾各方面的需求。本期就來介紹一下鉑索挑選的這款鎂鋁緩蝕劑，并與其他品牌的鎂鋁緩蝕劑材料進行對比檢測，看一下哪款的效果最佳？
| 樣品名稱/Sample name： | 1#、2#、8#、10#、3#、5#、7#、6# | ||
| 油品類型/Oil type： | 水性添加劑 | 檢驗日期/Date of survey： | 2022-08-24 |
圖1：各鎂鋁緩蝕劑材料。
加入2.5%鎂鋁緩蝕劑
圖:2：各鎂鋁緩蝕劑以同等比例替代原標準配方中X鎂鋁緩蝕劑的原液。
加入4%鎂鋁緩蝕劑
圖3：4%替代原標準配方配方中的X鎂鋁緩蝕劑的原液。
圖4：各鎂鋁緩蝕劑的5%工作液。
圖5：3#鎂鋁緩蝕劑（左1-4）和8#（右5-8）以同等比例替代的標準配方在自來水和3000ppm硬水的5%和10%工作液。
圖6：使用同等比例鎂鋁緩蝕劑代入標準配方的5%工作液55℃浸泡3小時鎂合金。
圖7：4%3#鎂鋁緩蝕劑（左1-4）和8#（右5-8）代入原標準配方后，用自來水和3000ppm硬水兌出5%和10%工作液進行3小時55℃浸泡鎂合金測試。
圖8：4%3#鎂鋁緩蝕劑（左1-4）和8#（右5-8）代入原標準配方后，用自來水和3000ppm硬水兌出5%和10%工作液進行24小時55℃浸泡鎂合金測試。
1、在55℃下，使用不同材料、不同種類和濃度溶液浸泡鎂合金3小時以上均發生腐蝕。將8款鎂鋁緩蝕劑材料以同等比例（2.5%）替代標準配方配方中的X鎂鋁緩蝕劑，1#效果最差；3#鎂鋁緩蝕劑效果最好，8#次之，但都有腐蝕發黑現象產生。
2、用4%，3#鎂鋁緩蝕劑或8#代入標準配方后，用自來水浸泡的鎂合金表面較用3000ppm硬水浸泡的氣泡孔多。在同等溶液浸泡三小時的條件下，兩款材料的5%工作液比10%工作液效果好。在工作液濃度相同的情況下，用3000ppm硬水浸泡的效果比用自來水的效果要好。因此，在浸泡鎂合金三個小時的情況下，3#鎂鋁緩蝕劑和8#對鎂合金的腐蝕效果基本相同，可以互換。
3、鎂合金55℃浸泡24小時后，溶液濃度低的氣泡孔較少。除去4%8#的3000ppm硬水5%工作液，用3000ppm硬水浸泡的效果比用自來水的好一點。用4%8#的3000ppm硬水5%工作液浸泡鎂合金，會導致金屬表面腐蝕繼續加重。值得注意的是，長時間用硬水浸泡鎂合金會導致其由黑變白，有可能是鈍化作用。因此，長時間浸泡鎂合金建議使用硬水，3#鎂鋁緩蝕劑和8#在10%工作液的情況下可以互換，5%工作液則使用3#鎂鋁緩蝕劑，不可用8#。
根據目前檢測數據：3#鎂鋁緩蝕劑效果最佳，適用于大部分配方。
審核（Verified by）：陳 杰
檢測(Tested by)：周顯倫
化學系碩士，畢業于加拿大的西蒙費·雷澤大學，主修化學專業，擁有豐富的化工行業經驗。現就職于廣東鉑索新材料科技有限公司，任技術部門的研發工程師，專業從事研發和創新金屬加工油（液）等工作。
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