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金屬加工液的功能是為金屬的切削、磨削及成型提供潤滑、冷卻、排屑和防銹效果，從而得到良好的表面精度和加工質量，延長刀具和機床的使用壽命。水基的金屬加工液還能夠抑制微生物的繁殖，防止酸敗發生。
金屬加工液分為純油、可溶油、半合成及全合成加工液，其中添加不同的添加劑來滿足不同的加工需求。
金屬加工液分為純油、可溶油、半合成及全合成加工液
金屬加工液最初使用的是純油類--切削油，由于純油存在冷卻性不佳，易著火的缺點，于是開發出了可溶油。可溶油與水混合后使用，存在防銹性不佳的問題。
隨著石油短缺的刺激，設計師開發出全合成金屬加工液，其不含傳統的油性物質。相比可溶油，全合成加工液冷卻性和防銹性更好，同時有更好的硬水穩定性和微生物抗性，但 其潤滑性卻沒有可溶油高。
于是半合成加工液應運而生，綜合了兩者的優點，半合成加工液是油、油性添加劑和水的微乳體系。
每種加工液都有自己的優劣勢，需要根據加工情況選擇適合的類型。
切削油是不需要用水稀釋的礦物油或植物油產品。切削油可以是礦物油或植物油本身，也可以是基礎油與各種添加劑的復合物。
其常用于困難的切削和成型加工，在拉伸成型時，通常會選用黏稠的油品，以形成更強的流體動力膜。
基礎油：
最基礎的切削油由純油或環烷基油添加10%-40%的邊界潤滑劑組成。
這些邊界潤滑劑可以是動物油（豬油、牛油等），也可以是植物油（棕櫚油、椰子油等）。這些添加劑通常用于輕負荷的切削加工。
功能添加劑：
對于難度大的加工，礦物油中需要添加含硫、含氯、含磷的添加劑。這些添加劑可以單獨使用，也可以復合使用。
● 氯化添加劑
氯化添加劑可以是氯化石蠟、氯化烯烴或氯化酯類。氯化添加劑不會造成金屬變色，但會釋放少量氯化氫腐蝕金屬。
同時氯化物對健康通常有影響，故被限制使用。
● 硫化添加劑
硫化添加劑分為活性硫和非活性硫。
若添加劑含有活性硫，游離的硫元素容易與金屬表面反應，使黃色金屬變色。因此含活性硫的添加劑不適合用于銅的加工。
若添加劑含有非活性硫，則不太容易造成金屬變色。
硫化物添加劑一般用于攻絲、螺紋車削等高難度的加工。
● 磷化添加劑
磷化添加劑可在低溫下發揮作用，但潤滑性能低于硫和氯的添加劑。同時，磷化物是微生物的養分，容易引起微生物繁殖。
● 固體添加劑
常用的有石墨、二硫化鉬等。
可溶油或稱乳化油，是金屬加工中常用的加工液。其由基礎油、乳化劑和特殊添加劑調配而成。可溶油使用成本低，冷卻性好，適合高速加工。
可溶油與水配比時，不同的濃度用于不用的加工方式。
基礎油：
通常為環烷基油或石蠟基油，也可以是植物油。
乳化劑：
最常用的乳化劑是磺酸鈉，可以是非離子乳化劑如：乙氧基醇等。乳化劑的作用是將油的小液滴分散在水中，形成乳白至半透明的乳化液。
功能添加劑：
● 防銹劑
磺酸鈣、鏈烷醇酰胺、氧化蠟、硼酸等。
● pH緩沖劑
胺類物質
● 殺菌劑
● 消泡劑
半合成加工液與可溶油類似，都是基于水的液體。雖然半合成加工液外觀通常是清澈透明的，但其含有5%-30%的礦物油。
乳化劑和功能添加劑，大部分與可溶油使用的相同。
全合成加工液是不含礦物油的水基產品，其由大量的防銹劑和潤滑添加劑組成。
其通常用于各式的切削、磨削和成型加工，適合對清潔要求好、使用壽命長，潤滑適中的工藝。
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