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水基切削液和油基切削液的差異表現在四個方面：理化功能上的差異、加工功能上的差異、經濟性上的差異、環衛功能上的差異。
理化功能的差異
水性切削液冷卻功能和清洗功能較好。這是因為水比油的比熱容和熱導率高。水性切削液一般含有較多的外表活性劑，洗刷才能強，簡略將切屑和污物帶走。可是這類切削液易發作泡沫，需加抗泡性。油基切削液的較水性切削液不易發作泡沫，一般狀況下不需求增加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件外表上會留下很薄的殘留附著層，對鋼鐵類資料有必定的防銹才能，可是在有氧和水(或水蒸氣)一起存在的環境中會發作腐蝕;而油基切削液的殘留吸附層較厚而細密，其間的油性物質的分子吸附膜能有用地隔絕氧和水蒸氣，因而防銹功能更好。
加工功能的差異
整體說，油基防銹切削液在加工質量方面較好，而水性切削液在加工功率方面較差。因為油基切削液的光滑性較好，比水性切削液更加適合于精細加工。但在高強度切削加工(高速、大進給切削)中，因切削溫度較高，油基切削液簡略冒煙，甚至有著火的危險，而水性切削液不會發作類似問題。所以，油基切削液不適合強力切削和高速切削。
經濟性上的差異
一般說來，油基切削液與質量好的乳化油價格挨近，但油基防銹切削液直接運用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再運用。因而，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的辦.理費用和廢液處理費用較水性切削液低。
環衛功能上的差異
切削液的環衛性包含對煙霧與起火危險性、皮膚與呼吸道的刺激以及對作業環境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強，在切削溫度較高時簡略發作煙霧，甚至有起火危險。另外，油基切削液若濺落到機床周圍地面上，不易清潔。
END
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